L’année 2022 analysée par Vojtěch Bednář, directeur de la production de la société BEDNAR FMT

Depuis la déclaration de cet état de guerre, bien des choses ont changé. Nous avons observé une augmentation des prix de l’acier, une pénurie d’acier, des perturbations dans les chaînes d’approvisionnement et une forte hausse du prix des énergies. Les prix des produits n’étaient bien souvent valables que durant quelques heures et en raison des problèmes liés à la disponibilité des matières, beaucoup de commandes ne pouvaient pas être confirmées. En fin de compte, tout cela a eu un impact sur la précision et sur la quantité des fournitures. Au début du montage, pratiquement aucune machine n’était complète.

Nous avons donc dû réagir et commencer à faire les choses différemment. Dès que l’approvisionnement des pièces principales nécessaires à l’assemblage d’une machine était assuré jusqu’à un stade permettant la manutention de la machine sur la ligne de montage et son transport en direction des surfaces de transit, nous considérions cet état comme étant satisfaisant pour maintenir notre production. Une fois que les pièces manquantes étaient arrivées à l’usine, ces machines en transit ne revenaient ensuite plus sur la ligne de montage, mais elles étaient dirigées vers de nouveaux postes de travail qui leur étaient spécialement dédiés.

Avec l’aggravation du conflit et l’incertitude régnant dans le domaine des énergies, ainsi qu’en raison de notre intégration dans les niveaux de régulation des énergies, nous avons décidé d’améliorer la sécurité énergétique de notre production. Nous avons progressivement mis en œuvre un projet de raccordement secondaire à un système de chauffage alternatif, ce qui incluait de régler toute la législation nécessaire ainsi que de prévoir des réservoirs de propane-butane.

Dans le courant de l’année 2022, nous avons également réalisé la première étape de notre projet de stockage vertical des pièces de grandes dimensions. Un premier rayonnage extérieur a vu le jour et il sera suivi par une seconde étape, plus importante, dans le cadre de laquelle nous allons construire trois rangées de rayonnages extérieur en porte-à-faux. Les principaux avantages de cette solution sont une localisation univoque des pièces, leur protection contre les détériorations, une disponibilité immédiate et une sensible augmentation de l’effectivité de la mise en stock et du déstockage de ce type de matériel.

Afin de pouvoir maintenir notre production, nous avons également dû améliorer les fournitures dans le domaine des achats. Ici aussi, nous avons procédé à de nombreux changements. Nous revoyons progressivement les contrats que nous avons passés avec nos fournisseurs afin de définir de nouvelles conditions de livraison, tout cela en vue d’améliorer la précision des prestations et la qualité des composants.

En vue d’éliminer les turbulences et d’améliorer nos achats en termes de prix de l’acier, nous avons lancé un projet de centrale d’achat et de fixation des prix de l’acier pour tous nos fournisseurs.

Petit à petit, nous modifions également la conception de nos différentes lignes de montage, nous harmonisons leurs cadences de travail en vue d’augmenter le débit des lignes et d’intégrer un contrôle de sortie dans les différentes opérations. Cette année, en comprimant l’espace, nous avons réussi à intégrer un poste de travail dédié aux semoirs EFECTA dans la ligne de montage des semoirs et ce, tout en conservant la cadence de travail initiale.

Le défi de cette année sera de définir et de mettre en œuvre une conception visant à ajouter un autre grand poste de travail. Nous avons déjà quelques options, mais elles devront être précédées par divers changements dans notre logistique interne afin d’obtenir un approvisionnement qui soit pratiquement JIT (just in time = juste à temps), ceci dans le but de réduire la quantité de pièces déstockées à l’avance dans les espaces du montage.

En 2022, malgré de nombreux obstacles, nous avons réussi à augmenter notre production globale d’heures normalisées de près de 20 % par rapport à l’année précédente, ce que je considère comme étant un réel succès. Néanmoins, compte tenu de l’augmentation des prix des matières premières, des énergies, des temps d’arrêt et d’autres facteurs divers, nous ne pouvons pas nous attendre à avoir un résultat économique aussi favorable.

En 2023, nous allons devoir nous concentrer non seulement sur la mise en place de nouveaux processus de production internes et sur leur consolidation, sur l’amélioration des approvisionnements, sur la recherche de réserves internes, mais aussi sur la formation des employés et sur le renforcement de leur responsabilité personnelle.

Vojtěch Bednář
Directeur de la production de la société BEDNAR FMT
JOY OF FARMING
[email protected]
BEDNAR FMT s.r.o.