Войтех Бендар: «2020 год принес много испытаний и изменил способ производства машин BEDNAR».

Минувший 2020 год был непростым. Пандемия COVID-19 принесла и до сих пор приносит значительные ограничения и осложнения. В 2020 мы также завершили масштабные инвестиции в строительство нового двухэтажного производственного цеха, что позволило улучшить производительность и качество методов производства всех типов машин. Можно сказать, что прошедший год стал одной из фундаментальных вех в истории нашей компании.

Меры, принятые в связи с COVID-19

Сложившаяся ситуация в мире в первой половине 2020 года вынудила нас создать группу управления кризисными ситуациями. В соответствии с обстоятельствами за несколько недель группа разработала внутренний план активации. Группа регулярно определяет уровень мер, необходимых для безопасной работы нашей Компании. Такие меры позволяют обеспечить максимальную защиту наших сотрудников, но также они оказывают неблагоприятное воздействие на производство. Активация самого высокого уровня неизбежно приводит к снижению производительности (до 20%), несмотря на наши максимальные усилия и задействование всех наших сотрудников, что, естественно, влечет за собой некоторые индивидуальные задержки.

Пожар в покрасочном цехе замедлил производство

Пандемия была не единственным событием, вызвавшим перебои в производстве. Пожар в покрасочном цехе также стал причиной задержки производства. Из-за пожара и пандемии покрасочный цех остановил работу на две недели. Причем тут пандемия? В обычных условиях сервисные специалисты провели бы работу по устранению последствий пожара без задержек, однако технические специалисты не могли приехать к нам из Италии из-за закрытия границы во время первой волны. Нам пришлось урегулировать вопросы с авиаперевозкой запасных частей, а также ждать разрешения на выезд технических специалистов. Однако я должен сказать, что во время простоя покрасочного цеха мы занимались частичной сборкой машин, используя запас окрашенных деталей, а также мы занимались организацией внешних поставок.

Новые производственные площади и другие инвестиции компании

Самой большой проблемой был перевод производства в новый двухэтажный сборочный цех, который увеличил наши производственные площади на 9738 м² и до сих пор являлся крупнейшей инвестицией нашей компании. Данные инвестиции привели не только к увеличению производственных площадей, но и к полному изменению метода проведения сборочных работ. На верхнем этаже находится станция для предварительной сборки узлов, а машины собираются на производственной линии на первом этаже. Машины собираются на двух или трех линиях в зависимости от их рабочей ширины. Новое рабочее пространство позволило нам перейти на двухсменный режим работы, что является положительным изменением по сравнению с трехсменным режимом работы, который мы использовали раньше, поскольку такой режим предъявляет высокие требования к сотрудникам и руководству производства.

Новый производственный цех оснащен современной техникой, что позволяет упростить работу наших сотрудников, повысить эффективность и качество машин. Например, автоматический конвейер между покрасочным и сборочным цехами, склады карусельного типа высотой 14 м, которые также используются для перемещения между этажами, гидравлические погрузочные платформы грузоподъемностью 8000 кг, 36 новых кранов, автоматические динамометрические инструменты с базой данных и много другого современного оборудования. Вместе с новым производственным цехом была построена и новая административная часть, и теперь руководство завода находится в одном здании, что ускоряет общение и повышает комфорт работы наших сотрудников.

Двухэтажный производственный цех – не единственная инвестиция, которую мы завершили в прошлом году. Мы также построили диспетчерский цех, оснащенный современными кранами с системой взвешивания. Такой цех позволяет нам своевременно отгружать машины в связи с расширением производства. Также в Дудлебах-над-Орлици мы провели другие инвестиции и модернизацию рабочих станций. Там же мы расширили количество рабочих мест, кранового оборудования и другого современного инструмента. Во второй половине прошлого года нам удалось достроить и запустить полуавтоматический склад вместимостью 2000 паллетных мест в ящиках KLT. Таким образом мы улучшили условия хранения на заводе. В будущем данные инвестиции позволят нам перейти на более высокий уровень автоматизации управления складом. Естественно, наши улучшения касаются не только наших собственных сотрудников, но также перевозчиков и складов для наших машин с электронным управлением, которые производятся в межсезонье. Чтобы улучшить работу производственного предприятия, мы построили новую подъездную дорогу к помещению с автостоянкой для грузовиков, а также завершили строительство новой автостоянки для сотрудников на территории. Что касается перемещения продукции и склада, мы начали использовать свободное пространство, например, для хранения посевной техники. Начиная с нынешней зимы, техника хранится в помещении под крышей до отправки конечному потребителю.

Требовались большие вложения для усиления команды

По мере завершения новых инвестиций увеличивалось количество вакансий, поэтому нам пришлось создать отдельный отдел кадров в Рихнов-над-Кнежноу. Отдел отвечает за набор новых сотрудников на месте. Вместе с данным отделом мы также создали отдел технологической подготовки производства, который отвечает за стандартизацию деталей, пересмотр процедур сборки, улучшение эргономики рабочих мест и производственного оборудования, контроль качества производства и повышение производительности.

Разработка производственной информационной системы

Помимо обширных материальных инвестиций, требовались также нематериальные инвестиции в виде создания более сложной производственной информационной системы, основанной на большем и более точном количестве собранных и оцененных во времени данных. Именно временной аспект является одним из наиболее важных параметров новой внедренной системы управления потоками материалов поставщиков (запуск портала поставщиков), производственными, складскими и логистическими процессами, покраской и линией сборки. Новая информационная система позволяет нам достичь лучшей синхронизации производственных центров во времени, прогнозировать различные проблемы и повысить общую эффективность.

Планы будущих инвестиций

Все сделанные инвестиции и значительные изменения производственного процесса в 2020 году открыли новые возможности для будущих инвестиций. В этом году мы планируем построить у нового входа новую приемную с санузлами и комнатами отдыха для перевозчиков и наших сотрудников. После переноса производства в новый цех освободилось место старого цеха, и мы начали подготовку инвестиционного проекта автоматизированного покрасочного цеха со сканирующим оборудованием для контроля качества каркаса. В прошлом году мы также разработали план развития нового завода. Он предполагает строительство полностью роботизированного склада, второго двухэтажного сборочного цеха и многие другие масштабные инвестиции. Для этого в 2020 году удалось выкупить необходимый участок под строительство.

Завод готов к визитам

В заключение хочу отметить, что мы подготовили новый маршрут осмотра завода совместно с отделом маркетинга. Я был бы рад, если бы вы посетили нас и осмотрели современные цеха, где мы производим машины для вас. Естественно, как только позволят обстоятельства.

ФОТО