Vojtěch Bednář: Rok 2020 przyniósł wiele wyzwań i zmienił sposób produkcji maszyn BEDNAR

Miniony rok 2020 był skomplikowany. Pandemia COVID-19 przyniosła i nadal niesie ze sobą istotne ograniczenia i komplikacje. Był to również rok, w którym zakończyliśmy szeroko zakrojoną inwestycję budowy nowej dwukondygnacyjnej hali produkcyjnej oraz poprawiliśmy produktywność i jakość metody produkcji wszystkich typów maszyn. Można powiedzieć, że był to jeden z fundamentalnych kamieni milowych w historii naszej firmy.

Pandemia COVID-19 przyniosła mnóstwo nowych wyzwań

Sytuacja w pierwszej połowie 2020 roku zmusiła nas do powołania zespołu zarządzania kryzysowego. Zespół zbudował wewnętrzny plan aktywizacyjny w ciągu kilku tygodni, aby reagować na bieżącą sytuację i regularnie określać poziom działań w naszej firmie. Środki te nie tylko zapewniają maksymalną ochronę naszym pracownikom, ale także mają niełatwy wpływ na produkcję. Kiedy trzeba aktywować najwyższy poziom, nie można uniknąć spadku wydajności (nawet o 20%) pomimo naszego maksymalnego wysiłku i rozmieszczenia wszystkich naszych pracowników, co w naturalny sposób prowadzi do indywidualnych opóźnień.

Pożar lakierni spowolnił produkcję

Pandemia nie była jedynym wydarzeniem, które spowodowało przerwy w produkcji. Pożar w lakierni był również komplikacją. Z powodu pandemii na prawie dwa tygodnie wstrzymała ona pracę lakierni. Dlaczego z powodu pandemii? W normalnych warunkach usługa byłaby wykonywana bez żadnych opóźnień, jednak naszym serwisantom trudno było dotrzeć do nas z Włoch z powodu zamknięcia granicy podczas pierwszej fali. Mieliśmy do czynienia z transportem części zamiennych drogą lotniczą, a także musieliśmy czekać na pozwolenie na wyjazd serwisantów. Muszę jednak powiedzieć, że zajmowaliśmy się montażami częściowymi, podczas gdy lakiernia nie działała, wykorzystując zapasy części lakierowanych, a także ustaleniami dostaw zewnętrznych.

Nowe przestrzenie produkcyjne i inne inwestycje Spółki

Największym wyzwaniem było przeniesienie produkcji do nowej dwukondygnacyjnej hali montażowej, która powiększyła nasze powierzchnie produkcyjne o 9 738 m2 i była dotychczas największą inwestycją naszej Spółki. Oprócz powiększenia powierzchni produkcyjnych inwestycja ta doprowadziła do całkowitej zmiany sposobu prowadzenia prac montażowych. Na ostatniej kondygnacji znajduje się stanowisko do przedmontażu podzespołów, a maszyny są kompletowane na linii produkcyjnej na parterze. Maszyny są kompletowane na dwóch lub trzech liniach w zależności od ich szerokości roboczej. Nowe przestrzenie umożliwiły nam przejście na pracę dwuzmianową, co jest pozytywną zmianą w porównaniu z pracą trzyzmianową, którą mieliśmy wcześniej, ponieważ stawiała ona wysokie wymagania pracownikom i zarządzaniu produkcją.

Nowa hala produkcyjna wyposażona jest w nowoczesne technologie ułatwiające pracę naszym pracownikom, zwiększające efektywność i jakość maszyn. Technologie obejmują m.in.automatyczny przenośnik między lakiernią a montażem wstępnym, magazyny karuzelowe o wysokości 14 m, również do transportu między kondygnacjami, hydrauliczne platformy załadowcze o udźwigu 8000 kg, 36 nowych suwnic, automatyczne narzędzia dynamometryczne z danymi przechowywania i wiele innych nowoczesnych urządzeń. Wraz z nową halą produkcyjną powstała również nowa część administracyjna, dzięki czemu kierownictwo zakładu znajduje się w jednym budynku, co przyspiesza komunikację i podnosi komfort pracy naszych pracowników.

Dwukondygnacyjna hala produkcyjna to nie jedyna inwestycja, którą zrealizowaliśmy w ubiegłym roku. Zbudowaliśmy również halę wysyłkową wyposażoną w nowoczesne suwnice z systemem wagowym. Umożliwia nam terminowe wysyłanie maszyn w związku ze zwiększoną produkcją. W Doudleby nad Orlicí przeprowadzono także inne inwestycje i modernizacje stanowisk pracy. Tam również rozszerzyliśmy liczbę stanowisk pracy, wyposażenie dźwigów i inne nowoczesne narzędzia. W drugiej połowie ubiegłego roku udało nam się również skompletować i uruchomić półautomatyczny magazyn o pojemności 2000 miejsc paletowych w skrzyniach KLT. To dla nas kolejny krok naprzód w dziedzinie magazynowania, a ta inwestycja pozwoli nam w przyszłości przejść na wyższy poziom automatyzacji zarządzania magazynem. Oczywiście bierzemy pod uwagę nie tylko własnych pracowników, ale także nośniki i przechowywanie naszych sterowanych elektronicznie maszyn, które są produkowane poza sezonem. Aby usprawnić pracę zakładu produkcyjnego, wybudowaliśmy nową drogę dojazdową do terenu z parkingiem dla samochodów ciężarowych, a także zrealizowaliśmy nowy parking pracowniczy na terenie obiektu. W związku z przeniesieniem produkcji i magazynu zaczęliśmy wykorzystywać wolną przestrzeń np. do przechowywania technologii siewu. Od obecnej zimy technologia jest teraz przechowywana pod dachem, zanim zostanie wysłana do klienta końcowego.

Duże inwestycje wymagały wzmocnienia zespołu

W trakcie realizacji nowych inwestycji wzrosły również wakaty. Dlatego musieliśmy stworzyć osobny dział personalny w Rychnovie nad Kněžnou. Dział zajmuje się rekrutacją nowych pracowników z najbliższej okolicy. Wraz z oddziałem utworzyliśmy również dział technologicznego przygotowania produkcji, który zajmuje się standaryzacją detali, rewizjami procedur montażowych, poprawą ergonomii stanowisk pracy i osprzętu produkcyjnego, kontrolą jakości produkcji oraz wzrostem wydajności.

Opracowanie systemu informacji o produkcji

Oprócz szeroko zakrojonych inwestycji materialnych, były też inwestycje niematerialne, polegające na budowie bardziej wyrafinowanego systemu informacji o produkcji, opartego na większej i dokładniejszej liczbie gromadzonych i ocenianych w czasie danych. Jednym z najważniejszych parametrów nowo wdrożonego systemu kontroli przepływu materiałów u dostawców (uruchomienie Portalu Dostawców), procesów produkcyjnych, magazynowych i logistycznych, malowania, aż po montaż linii jest aspekt czasowy. Umożliwia nam lepszą synchronizację w czasie centrów produkcyjnych, przewidywanie nagromadzenia produckji przy mniejszych wydajnościach oraz zwiększenie ogólnej wydajności.

Plany inwestycyjne na przyszłość

Wszystkie dotychczasowe inwestycje oraz duże zmiany w procesie produkcyjnym w 2020 roku przyniosły nowe możliwości dla przyszłych inwestycji. W tym roku planujemy wybudować nową recepcję z zapleczem sanitarnym i wypoczynkowym dla przewoźników i naszych pracowników przy nowym wejściu. Przeniesienie produkcji do nowej hali stworzyło wolną przestrzeń, dzięki czemu mogliśmy przystąpić do przygotowania inwestycji do w pełni zautomatyzowanej lakierni ze sprzętem skanującym do kontroli jakości ram. W ubiegłym roku stworzyliśmy również wiążący plan rozwoju zakładu produkcyjnego. Liczy się budowa w pełni zautomatyzowanego magazynu, drugiej dwukondygnacyjnej hali montażowej i wielu innych rozbudowanych inwestycji. W tym celu w 2020 roku udało nam się zakupić potrzebne grunty pod dalszą budowę.

Fabryka jest przygotowana na Twoją wizytę

Na zakończenie chciałbym wspomnieć, że we współpracy z działem marketingu przygotowaliśmy nową trasę Factory Tour. Byłbym zaszczycony, gdybyś nas odwiedził i zwiedził nowoczesny obiekt, w którym produkujemy dla Ciebie nasze maszyny. Oczywiście, gdy tylko sytuacja na to pozwoli.

ZDJĘCIE