Vojtěch Bednář : L’année 2020 qui vient de se terminer nous a lancé de nombreux défis et a modifié le mode de production des machines BEDNAR

L’année 2020 qui vient juste de se terminer a été une de nos plus difficiles. En raison de la pandémie de COVID-19, nous avons dû faire face et continuons de faire face à de nombreuses contraintes et complications. Â côté de cela, dans le courant de l’année 2020, nous avons terminé la construction de notre nouvel entrepôt de production sur deux étages, nous avons modifié le mode de production de tous nos types de machines et la productivité et la qualité ont été améliorées. Nous pouvons considérer cette année comme étant un des jalons fondamentaux de l’histoire de notre société.

La pandémie de COVID-19 a été synonyme de nombreuses nouvelles mesures

La situation qui a régné durant le premier semestre 2020 nous a forcé à mettre en place une cellule de crise qui, en quelques semaines, a établi un plan d’action interne qui réagit à la situation actuelle et qui définit régulièrement le niveau des mesures qui doivent être appliquées au sein de notre société. Ces mesures ne garantissent pas uniquement la protection maximale de nos employés, mais elles ont malheureusement aussi des impacts négatifs sur notre production. Dans une période où il est nécessaire d’activer le niveau de mesures maximal, malgré tous nos efforts et l’engagement de tous nos employés, nous ne pouvons pas éviter une baisse des performances (allant jusqu’à 20 %), ce qui entraîne naturellement divers retards partiels.

La production a été freinée par l’incendie de notre atelier de peinture

La pandémie ne fut cependant pas le seul événement qui a provoqué des arrêts de production. L’incendie de notre atelier de peinture a, lui aussi, été la cause de complications. En raison de la pandémie, il a en effet bloqué le fonctionnement de cet atelier durant près de 15 jours. Pourquoi en raison de la pandémie ? Dans une situation normale, la maintenance aurait pu intervenir immédiatement, mais en raison de la fermeture des frontières durant la première vague de COVID, les techniciens italiens ont eu beaucoup de mal pour venir chez nous. Nous avons dû résoudre le transport aérien des pièces de rechange et attendre que les techniciens de maintenance reçoivent leurs autorisations de déplacement. Je me dois cependant de souligner que durant la période où notre atelier de peinture n’était pas opérationnel, nous avons réussi à monter des machines en utilisant nos réserves de pièces peintes et d’autres pièces nous ont été fournies par des capacités extérieures.

De nouveaux espaces de production et les autres investissements réalisés par la société

Notre plus grand défi fut de transférer notre production dans notre nouvel entrepôt de montage sur deux étages qui nous a permis d’augmenter nos espaces de production de 9 738 m² et qui est au jour d’aujourd’hui le plus important investissement de notre société. Outre un agrandissement des espaces de production, cet investissement a également été synonyme d’un changement total des procédures de montage des machines. Les postes de travail du prémontage des sous-ensembles se trouvent à l’étage supérieur et à l’étage du bas, les machines sont assemblées sur des lignes de montage. En fonction de la largeur des différentes machines, ces dernières sont assemblées sur deux ou trois lignes. Ces nouveaux locaux nous ont également permis de passer à un mode de travail en deux équipes, ce qui est un changement positif par rapport à l’époque où nous produisions en trois huit. Mais cela n’a pas été simple pour nos employés et pour la gestion de la production.

Afin de faciliter le travail de nos employés, d’augmenter l’effectivité du travail et la qualité des machines, le nouvel entrepôt de production a été équipé de technologies modernes. On y trouvera par exemple un convoyeur automatique entre l’atelier de peinture et la section de prémontage, un magasin à carrousel de 14 m de haut qui est également utilisé pour transporter les pièces entre les différents étages, des passerelles monte-charges hydrauliques ayant une capacité de 8 000 kg, 36 nouveaux dispositifs de levage, des outillages dynamométriques automatiques et permettant d’y sauvegarder des données et bien d’autres équipements modernes. En me temps que l’entrepôt de production, nous avons également construit un nouveau département administratif qui nous a permis de concentrer la direction de l’usine dans un seul et même bâtiment, d’accélérer la communication et de rendre le travail de nos employés plus confortable.

L’entrepôt de production sur deux étages ne fut cependant pas le seul investissement que nous ayons terminé l’année dernière. Nous avons également construit un entrepôt d’expédition équipé de ponts roulants modernes et munis d’un système de pesage. Grâce à ces équipements, et malgré l’extension de la production, nous sommes toujours capables d’expédier les machines chez les clients en temps et en heure. D’autres investissements et une modernisation des postes de travail ont été réalisés sur le site de Doudleby nad Orlicí où le nombre de postes de travail a été augmenté et des ponts roulants et d’autres outils modernes ont été installés. Durant le second semestre de l’année dernière, nous avons également réussi à terminer et à inaugurer notre magasin semi-automatique d’une capacité de 2 000 palettes dans des boxs KLT. En termes de stockage, cet investissement est synonyme d’un nouveau pas vers l’avant qui nous permettra à l’avenir d’automatiser encore plus notre gestion des stocks. Nous ne pensons bien entendu pas qu’à nos employés, nous pensons aussi aux transporteurs et au stockage de nos machines gérées électroniquement qui sont produites pendant la saison creuse. Afin d’améliorer l’approvisionnement de notre usine de production, nous avons construit un nouvel accès au site, avec une aire de parking destinée aux camions. À l’intérieur du site, nous avons terminé un nouveau parking pour nos employés. En relation avec le transfert de la production et des magasins, nous avons libéré des espaces que nous avons commencé à utiliser pour y stocker, par exemple, des équipements destinés aux semis. Depuis cet hiver, ces équipements sont donc stockés sous toit avant d’être expédiés chez les clients finals.

Ces grands investissements ont nécessité un renforcement de notre équipe de travail

Dans le courant de la finition des nouveaux investissements, nous avons augmenté notre nombre d’employés, ce qui nous a obligé à créer un département du personnel indépendant à Rychnov nad Kněžnou. Il a pour mission de recruter de nouveaux employés dans cette localité. En collaboration avec ce département, nous avons également créé un département de préparation technologique à la production (PTP). Ce service est chargé de la standardisation détaillée, de la révision des procédures de montage, de l’amélioration de l’ergonomie des postes de travail et des dispositifs de production, de la gestion de la qualité de la production et de l’amélioration de la productivité du travail.

Le développement du système informatique de production

Outre d’importants investissements corporels, nous avons également réalisé des investissements incorporels tels que, par exemple, la mise en place d’un système informatique de production plus sophistiqué. Ce système se base dorénavant sur un nombre plus élevé et plus précis de données qui sont collectées et évaluées au fil du temps. L’aspect temporel est un des plus importants paramètres de ce nouveau système qui nous permet de contrôler le flux de matériel provenant des fournisseurs (création d’un Portail destiné aux fournisseurs), la production, les processus de stockage et de logistique, la peinture et ce, jusqu’à la ligne de montage proprement dite. Nous pouvons ainsi mieux synchroniser les centres de production dans le temps, prévoir les éventuels points bloquants et améliorer l’effectivité globale de notre travail.

Les futurs investissements prévus

Grâce à tous les investissements que nous avons réalisés jusqu’à présent et grâce aux importants changements qui ont été apportés au processus de production en 2020, de nouvelles opportunités d’investissements s’ouvrent à nous. Cette année, nous planifions d’aménager le nouvel accès à l’usine en y construisant une réception intégrant des sociaux et des salles de repos destinés aux transporteurs et aux employés. Le transfert de la production vers le nouvel entrepôt nous a permis de libérer de l’espace et nous avons ainsi pu lancer la préparation du projet d’investissement d’un atelier de peinture entièrement automatique qui comprendra un dispositif de scannage qui sera utilisé pour contrôler la qualité des châssis. Depuis l’année dernière, nous avons également établi un plan de développement de l’usine de production. Ce plan envisage la construction d’un magasin entièrement robotisé, d’un second entrepôt de montage sur deux étages et de nombreux autres investissements importants. À cette fin, nous avons acheté en 2020 tous les terrains avoisinants nécessaires et sur lesquels ces différents chantiers trouveront place.

L’usine de production est prête à vous accueillir

En conclusion, je souhaiterais relever qu’en coopération avec le département de marketing, nous avons terminé le nouvel itinéraire de notre Factory Tour dans l’usine de production. Je serais heureux que vous nous rendiez visite et que vous découvriez les locaux modernes dans lesquels nous produisons vos machines. Bien entendu, dès que la situation le permettra.

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