Войтех Беднар: 2020 рік приніс багато викликів і змінив спосіб виробництва агрегатів BEDNAR

Минулий 2020 рік був складним. Пандемія COVID-19 принесла і досі приносить суттєві обмеження та ускладнення. Це був рік, в якому ми завершили масштабне інвестиційне будівництво нового двоповерхового виробничого цеху і підвищили продуктивність і якість методу виробництва всіх типів агрегатів. Можна сказати, що це була одна з фундаментальних віх в історії нашої Компанії.

Пандемія COVID-19 принесла чимало нових заходів

Ситуація в першому півріччі 2020 року змусила нас створити команду з врегулювання кризових ситуацій. Команда побудувала внутрішній план дій протягом декількох тижнів, щоб реагувати на поточну ситуацію, тож вони регулярно визначають рівень заходів в нашій Компанії. Заходи не тільки забезпечують максимальний захист наших співробітників, але і мають непростий вплив на виробництво. Коли активується найвищий рівень захисту, стає неможливо уникнути зниження продуктивності (до 20%) незважаючи на наші максимальні зусилля і задіяння всіх наших співробітників, що, звісно, призводить до деяких індивідуальних затримок.

Пожежа лакофарбового цеху сповільнила виробництво

Пандемія стала не єдиною подією, яка спричинила затримку виробництва. Пожежа в лакофарбовому цеху також ускладнила процес. Через пандемію вона зупинила процес покриття лакофарбою майже на два тижні. Чому через пандемію? За звичайних умов, наш сервіс владнав би все без будь-яких затримок, однак, нашим сервісним технікам було важко дістатися до нас з Італії через закриття кордону під час першої хвилі. Ми мусили чекати авіапоставки запчастин літаком, а також дозволу нашим спеціалістам на виїзд. Маю сказати, що ми обмежувалися частковим збором деталей, в той час як лакофарбовий цех не працював, використовуючи запас пофарбованих деталей, а також організували зовнішні поставки запчастин.

Нові виробничі площі та інші інвестиції Компанії

Найбільшим викликом було перенесення виробництва в новий двоповерховий виробничий цех, який збільшив наші виробничі площі на 9,738 м² , та став найбільшою інвестицією нашої Компанії до сьогоднішнього дня. Крім збільшення виробничих площ, ця інвестиція призвела до повної зміни способу монтажу робіт. На верхньому поверсі знаходиться передзбиральна робоча станція для збирання менших вузлів, а завершується збір на виробничій лінії на першому поверсі. Агрегати комплектуються за допомогою двох чи трьох виробничих ліній відповідно до їх робочої ширини. Нові площі дозволили нам перейти на роботу в дві зміни, що є позитивною зміною в порівнянні з роботою в три зміни, як було раніше, оскільки це підвищило потребу в висококласних співробітниках і виробничих керівників.

Новий виробничий цех оснащений сучасними технологіями, щоб зробити роботу наших співробітників простішою, підвищити ефективність і якість агрегатів. Технології включають, наприклад, автоматичний конвеєр між лакофарбовим цехом і пунктом попереднього збирання, 14 м високих карусельних сховищ. Також для транспортування між поверхами використовуються гідравлічні вантажні платформи ємністю 8000 кг, 36 нових кранів, автоматичні інструменти з можливістю зберігання даних, а також багато іншого сучасного обладнання. Разом з новим виробничим цехом також була побудована нова адміністративна частина і тому зараз керівництво заводу знаходиться в одній будівлі, що робить комунікацію швидшою і підвищує комфорт роботи наших співробітників.

Двоповерховий виробничий цех був не єдиною інвестицією, яку ми завершили минулого року. Також ми побудували диспетчерський зал, оснащений сучасними кранами з системою зважування. Це дозволяє своєчасно відправляти агрегати не дивлячись на розширення виробництва. Інші інвестиції та модернізація робочої станції також були зроблені в Doudleby nad Orlicí. Там також розширили кількість робочих станцій, кранового обладнання та інших сучасних інструментів. У другій половині минулого року нам також вдалося завершити і запустити напівавтоматичний склад потужністю 2000 палетних місць з боксами KLT. Це ще один крок вперед для нас у сфері зберігання, і ця інвестиція дозволить нам перейти на більш високий рівень автоматизації управління складом в майбутньому. Звичайно, ми враховуємо не тільки власних співробітників, але і перевізників, відповідальних за зберігання наших агрегатів та електронне управління агрегатами які виробляються в міжсезоння. Для поліпшення роботи виробничого цеху ми побудували новий під'їзд дороги до приміщення з парковкою вантажівки і також добудували нову парковку для співробітників на території. Що стосується перенесення виробництва і складу, ми почали використовувати вільний простір для зберігання посівних технологій. Станом на поточну зиму, агрегати тепер зберігаються під дахом, перш ніж бути відправленими кінцевому клієнту.

Великі інвестиції вимагали зміцнення команди

В ході завершення нових інвестицій вакансії зросли. Тому довелося створити окремий кадровий відділ у Рихнові над Кнєжноу. Кафедра відповідає за набір нових співробітників по місцю. Спільно з кафедрою ми також створили відділ підготовки технологічного виробництва, який відповідає за детальну стандартизацію, перегляд процедури складання, вдосконалення ергономіки робочих станцій та виробничого освітлення, контроль якості продукції, підвищення продуктивності праці.

Розробка виробничої інформаційної системи

Крім великих відчутних інвестицій, були і нематеріальні, у вигляді побудови більш складної виробничої інформаційної системи, заснованої на більш високій і точнішій кількості зібраних і проаналізованих даних в часі. Саме часовий аспект є одним з найважливіших параметрів нововпровадженої системи контрольованого постачання комплектуючих (запуск Порталу постачання), виробництва, зберігання та логістичних процесів, фарбування, до монтажної лінії. Це дозволяє нам вчасно досягти кращої синхронізації виробничих центрів, передбачити будь-які проблемні моменти та підвищити загальну ефективність.

Майбутні інвестиційні плани

Всі інвестиції поки що і великі зміни у виробничому процесі в 2020 році принесли нові можливості для майбутніх інвестицій. Цього року поруч з новим цехом ми плануємо побудувати нову рецепцію з санітарними приміщеннями та кімнатами відпочинку для перевізників та наших співробітників. Переміщення виробництва в новий цех додало трохи вільного простору і таким чином ми могли б почати проект підготовки інвестиції в повністю автоматизований лакофарбовий цех зі скануванням обладнання для контролю якості покриття. Минулого року ми також створили план розвитку цеху з виробництва. Він поєднується з будівництвом повністю роботизованого складу, другого двоповерхового виробничого цеху і багатьох інших великих інвестицій. У 2020 році вдалося придбати необхідну землю для подальшого будівництва.

Завод готовий до ваших візитів

На завершення хотілося б відзначити, що ми підготували новий тур у співпраці з відділом маркетингу. Мені було б приємно, якби ви відвідали нас і оглянули сучасні приміщення, де ми виготовляємо для вас наші агрегати. Звичайно, як тільки дозволить ситуація.

ФОТО