{"id":379174,"date":"2021-01-14T00:00:00","date_gmt":"2021-01-13T23:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bednar.com\/blog\/vojtech-bednar-das-vergangene-jahr-2020-brachte-uns-viele-herausforderungen-und-veraenderte-die-art-und-weise-der-produktion-von-bednar-maschinen"},"modified":"2021-01-14T00:00:00","modified_gmt":"2021-01-13T23:00:00","slug":"vojtech-bednar-das-vergangene-jahr-2020-brachte-uns-viele-herausforderungen-und-veraenderte-die-art-und-weise-der-produktion-von-bednar-maschinen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bednar.com\/de\/blog\/vojtech-bednar-das-vergangene-jahr-2020-brachte-uns-viele-herausforderungen-und-veraenderte-die-art-und-weise-der-produktion-von-bednar-maschinen\/","title":{"rendered":"Vojt\u011bch Bedn\u00e1\u0159: Das vergangene Jahr 2020 brachte uns viele Herausforderungen und ver\u00e4nderte die Art und Weise der Produktion von BEDNAR-Maschinen"},"content":{"rendered":"\n
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Das vergangene Jahr 2020 war eines der schwierigsten Jahre. Die COVID-19-Pandemie brachte und bringt immer noch erhebliche Einschr\u00e4nkungen und Komplikationen mit sich. Gleichzeitig haben wir im Laufe des Jahres 2020 den umfangreichen Investitionsausbau einer neuen zweigeschossigen Produktionshalle abgeschlossen und den Produktionsprozess aller Maschinentypen angepasst, effizienter und hochwertiger gemacht. Dies k\u00f6nnen wir als einen der wichtigsten Meilensteine in der Geschichte unseres Unternehmens betrachten.<\/h2>\n

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Die COVID-19-Pandemie hat viele neue Ma\u00dfnahmen gebracht<\/h2>\n


\nDie Situation im ersten Halbjahr 2020 zwang uns, einen Krisenstab einzurichten. Innerhalb von wenigen Wochen wurde ein interner Aktivierungsplan erstellt, der auf die aktuelle Situation reagiert und regelm\u00e4\u00dfig den Grad der Ma\u00dfnahmen in unserem Unternehmen bestimmt. Diese Ma\u00dfnahmen sichern nicht nur einen maximalen Schutz unserer Mitarbeiter, sie haben leider auch unangenehme Auswirkungen auf die Produktion. In der Zeit des h\u00f6chsten Grades der Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen wir trotz unserer Bem\u00fchungen und Einsatz aller Mitarbeiter keine Leistungsabnahme (bis zu 20 %) vermeiden, was nat\u00fcrlich zu einigen Verz\u00f6gerungen f\u00fchrt.
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Die Produktion wurde durch einen Brand der Lackiererei gebremst<\/h2>\n


\nDie Pandemie war jedoch nicht das einzige Ereignis, das zu Produktionsausf\u00e4llen f\u00fchrte. Weitere Komplikationen brachte uns ein Brand der Lackiererei. Dieser stoppte dank der Pandemie den Betrieb der Lackiererei f\u00fcr 14 Tage. Warum dank der Pandemie? Unter normalen Umst\u00e4nden h\u00e4tten wir den Service sofort, aber aufgrund der Schlie\u00dfung der Grenzen im Fr\u00fchjahr konnten uns die Servicetechniker aus Italien kaum erreichen. Wir mussten die Ersatzteile per Flugzeug einfliegen lassen und gleichzeitig auf die Reisegenehmigung der Servicetechniker warten. Man muss jedoch sagen, dass es uns w\u00e4hrend des Ausfalls der Lackiererei teilweise gelungen ist, aus Vorr\u00e4ten lackierter Teile zu montieren und einen Teil durch externe Kapazit\u00e4ten zu sichern.
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Neue Produktionsbereiche und weitere Investitionen des Unternehmens <\/h2>\n


\nDie gr\u00f6\u00dfte Herausforderung war f\u00fcr uns die Verlagerung der Produktion in die neue zweigeschossige Montagehalle, die unsere Produktionsbereiche um 9\u00a0738 m2 vergr\u00f6\u00dferte und bisher die gr\u00f6\u00dfte Investition unseres Unternehmens ist. Neben der Vergr\u00f6\u00dferung der Produktionsbereiche bedeutete diese Investition auch eine komplette \u00c4nderung des Arbeitsverfahrens bei der Montage. Im Obergeschoss befindet sich die Vormontage von Untergruppen und im Untergeschoss erfolgt eine automatisierte Komplettierung der Maschinen. Je nach Arbeitsbreiten der Maschinen wird an zwei oder drei Linien komplettiert. Die neuen Bereiche haben uns erm\u00f6glicht, einen Zweischichten-Betrieb aufzunehmen, was eine positive \u00c4nderung gegen\u00fcber dem Zeitraum ist, als wir noch einen Dreischichten-Betrieb hatten. Dies stellte hohe Anforderungen an die Mitarbeiter und das Produktionsmanagement.
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\nDie neue Halle ist mit modernen Technologien ausgestattet, um die Arbeit unserer Mitarbeiter zu vereinfachen, die Effizienz und Qualit\u00e4t der Maschinen zu steigern. Dazu geh\u00f6ren beispielsweise ein automatischer F\u00f6rderer zwischen der Lackiererei und der Vormontage, 14 m hohe Drehlager, die gleichzeitig auch zum Transport zwischen den Geschossen dienen, hydraulische Ladeplattform mit einer Belastung von 8\u00a0000 kg, 36 neue Kr\u00e4ne, automatische Drehmomentwerkzeuge mit Datenspeicherung und viele andere moderne Ausr\u00fcstungen. Zusammen mit der neuen Halle wurde ein neuer Verwaltungsbereich geschaffen, der es erm\u00f6glichte, das gesamte Management in einem Geb\u00e4ude zu konzentrieren, um schneller zu kommunizieren und es wurde auch der Komfort unserer Mitarbeiter bei ihrer Arbeit erh\u00f6ht.
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\nDie zweigeschossige Produktionshalle war nicht die einzige abgeschlossene Investition im vergangenen Jahr. Wir haben auch eine Speditionshalle mit modernen Kr\u00e4nen mit Bindungssystem gebaut. Mit deren Hilfen schaffen wir es, im Zusammenhang mit der Produktionserweiterung die Maschinen rechtzeitig an Kunden zu liefern. Weitere Investitionen und Modernisierungen erfolgten auch in Doudleby nad Orlic\u00ed. Auch dort erfolgte die Erweiterung von Arbeitsstellen, Ausstattung mit Kr\u00e4nen und weiteren modernen Werkzeugen.<\/p>\n

In der zweiten H\u00e4lfte vergangenen Jahres ist es uns gelungen, ein halbautomatisches Lager mit einer Kapazit\u00e4t von 2000 Pelettenstellen in KLT Boxen in Betrieb zu nehmen. Dies ist f\u00fcr uns in der Lagerung ein weiterer Schritt nach vorne und diese Investition erm\u00f6glicht in Zukunft den \u00dcbergang zu einem noch h\u00f6heren Grad der Automatisierung der Lagerwirtschaft.<\/p>\n

Wir denken nat\u00fcrlich nicht nur an unsere Mitarbeiter, sondern auch an unsere Lieferanten und die Lagerung unserer elektronisch gesteuerten Maschinen, die au\u00dferhalb der Saison produziert werden. Um die Bedienung des Produktionsbetriebes zu verbessern, haben wir eine neue Einfahrt zum Gel\u00e4nde mit Abstellparkplatz f\u00fcr Lkws ausgebaut sowie einen neuen Parkplatz f\u00fcr unsere Mitarbeiter beendet. Im Zusammenhang mit der Verlagerung der Produktion und des Lagers wurden Bereiche frei, die wir jetzt neu beispielsweise zur Lagerung von S\u00e4technik nutzen. Diese wird seit diesem Winter vor der Auslieferung an den Endkunden unter Dach gelagert.
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Gro\u00dfe Investitionen erforderten die St\u00e4rkung des Arbeitsteams<\/h2>\n


\nIm Verlauf der Abschlussarbeiten von neuen Investitionen wurde die Anzahl der Arbeitspl\u00e4tze erh\u00f6ht. Aus diesem Grunde musste in\u00a0Rychnov nad Kn\u011b\u017enou eine separate Personalabteilung errichtet werden. Diese hat die Aufgabe, neue Mitarbeiter direkt in der gegebenen Lokalit\u00e4t aufzunehmen. Zusammen mit dieser Abteilung haben wir auch eine Abteilung f\u00fcr technologische Vorbereitung der Produktion (TPV) errichtet. Diese Abteilung hat zur Aufgabe detaillierte Normierung, Revision von Montageverfahren, Verbesserung der Ergonomie von Arbeitspl\u00e4tzen und Produktionsmitteln, Qualit\u00e4tsmanagement der Produktion und Steigerung der Arbeitsproduktivit\u00e4t.
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Entwicklung eines Produktionsinformationssystems <\/h2>\n


\nNeben umfangreichen materiellen Investitionen gab es auch immaterielle Investitionen in Form vom Ausbau eines komplexen Produktionsinformationssystems, das auf einer h\u00f6heren und genaueren Anzahl gesammelter und ausgewerteter Daten in Zeit basiert. Dieser Zeitaspekt ist einer der wichtigsten Parameter des neu eingef\u00fchrten Systems zur \u00dcberwachung von Materialfluss von Lieferanten (Gr\u00fcndung des Lieferantenportals), Produktion, Lager- und Logistikprozessen, Lackieren bis hin zur automatischen Montage. Dies erm\u00f6glicht eine bessere Synchronisation der Produktionszentren in Zeit, Pr\u00e4diktion von Engp\u00e4ssen und Steigerung der Gesamteffizienz.
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K\u00fcnftige Investitionspl\u00e4ne <\/h2>\n


\nMit Hilfe von bisherigen Investitionen und umfangreichen \u00c4nderungen des Produktionsprozesses im Jahr 2020 er\u00f6ffnen sich f\u00fcr uns weitere M\u00f6glichkeiten f\u00fcr k\u00fcnftige Investitionen. In diesem Jahr erwartet uns der Ausbau eines Empfangs an der neuen Einfahrt mit Sanit\u00e4ranlagen und Ruher\u00e4umen f\u00fcr Lieferanten sowie unsere Mitarbeiter. Durch die Verlagerung der Produktion in die neue Halle wurden neue Bereiche frei und wir konnten somit mit der Projektvorbereitung f\u00fcr die Investition in eine vollautomatische Lackiererei mit Scan-Ger\u00e4ten zur Qualit\u00e4tskontrolle von Rahmen beginnen.<\/p>\n

Seit letztem Jahr verf\u00fcgen wir auch \u00fcber einen verbindlichen Plan f\u00fcr die Entwicklung des Produktionsbetriebs. Dieser rechnet mit dem Ausbau eines vollautomatisierten Lagers, einer zweiten zweigeschossigen Montagehalle und vielen anderen gro\u00dfen Investitionen. Zu diesem Zweck ist es im Jahr 2020 gelungen, die notwendigen umliegenden Grundst\u00fccke f\u00fcr den weiteren Ausbau zu erwerben.
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Der Produktionsbetrieb ist bereit f\u00fcr Ihre Besuche<\/h2>\n


\nAbschlie\u00dfend m\u00f6chte ich erw\u00e4hnen, dass wir in Zusammenarbeit mit der Marketingabteilung im Produktionsbetrieb eine neue Factory Tour zusammengestellt haben. Ich w\u00fcrde mich freuen, wenn Sie uns besuchen und die modernen R\u00e4umlichkeiten besichtigen, in welchen wir unsere Maschinen f\u00fcr Sie herstellen. Dies nat\u00fcrlich, sobald die heutige Situation dies zul\u00e4sst.
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FOTOS<\/h2>\n
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